هودهای صنعتی

تمام تلاشهایی که در آزمایشگاه ها بر روی هودهای صنعتی انجام میشود برای اینست که بتوان مقدار هوای اگزازست را به این مقدار مینیمم کاهش داد چرا که در اینصورت می توان بقیه تجهیزات به مانند دستگاه های جایگزین کننده هوا و اگزازست فن ها را  براساس سی اف ام پایینتر انتخاب کرد و انتخاب تجهیزات کوچکتر به معنای صرفه جویی در هزینه و انرژی خواهد بود (مبحث تهویه آشپزخانه صنعتی).

برای اینکه بتوانیم مقدار هوای اگزازست هود ها را به مقدار مینیمم طبق آزمایشات ASTM F1704 کاهش دهیم، باید بتوانیم کارکرد هودها را بهبود ببخشیم. برای این منظور در آشپزخانه های صنعتی، فاکتورهایی وجود دارد که با کارکرد هود رابطه مستقیمی دارند.

 در این مقاله قصد داریم، به نحوه بهبود تهویه در آشپزخانه های صنعتی و نیز پارامترهای اثر گذار آن بپردازیم. برای این منظور 8 فاکتور مورد بررسی قرار گرفته است که اثر آنها بر کارکرد هودهای صنعتی، براساس داده های تجربی که در آزمایشگاه بدست آمده است، بررسی می شود (مبحث تهویه آشپزخانه صنعتی).

این فاکتورها عبارتند از

• شکل ظاهری هود و نوع ساختمان آن
• پنلهای جانبی اضافه شده به دو سر هود
• فاصله پیش آمدگی در هود
• فاصله بین دستگاه های زیر هود تا دیوار
• ارتفاع داخلی هود
• ارتفاع نصب هود از کف تمام شده
• نوع چیدمان دستگاه ها زیر هود
• سرعت هوای ساپلای نزدیک هود
• شکل ظاهری هود و نوع ساختمان آن

در طراحی آشپزخانه های صنعتی اولین قدم محاسبات هوای اگزازست است که توسط مشاور آشپزخانه مورد محاسبه قرار میگیرد. این عدد رابطه بسیار مستقیمی با ساختمان هود دارد. جدول زیر از هندبوک اپلیکیشن اشری، مقدار مینیمم اگزازست را برای هر کدام از هودها ارائه میدهد (مبحث تهویه آشپزخانه صنعتی).

جدول 1 – مینیمم حجم اگزازست پیشنهادی توسط سازمان اشری براساس ساختمان هودهای صنعتی مختلف

همانطور که از اعداد جدول بالا مشخص است، مقدار هوای اگزازست برای هودهای صنعتی، در نوع جزیره ای انفرادی دارای بیشترین مقدار است و برای مثال بهتر است که از نوع دیواری یکطرفه برای این مورد استفاده شود. البته نوع و ساختمان هودهای صنعتی، رابطه بسیار مستقیمی با چیدمان آشپزخانه دارد و ممکن است که نتوان تغییر چندانی در ساختار آنها ایجاد کرد (مبحث تهویه آشپزخانه صنعتی).

2- پنلهای جانبی اضافه شده به دو سر هود

براساس آزمایشاتی که برای 90 نوع چیدمان مختلف هودهای صنعتی انجام شده است، مشاهده گردیده است که با اضافه کردن پنلهای جانبی به دو انتهای هود، کاهشی در حدود 30% در مقدار حجم اگزازست میتوان ایجاد کرد. اضافه کردن چنین پنلهایی برای تمام هودها توصیه میشود مخصوصا هودهایی که از نوع جزیره ای انفرادی و دوبل هستند. شکل زیر این کاهش را برای دو نوع هود صنعتی با پانل جانبی و بدون آن نشان میدهد (مبحث تهویه آشپزخانه صنعتی).

شکل 2 – تاثیر نصب پانلهای جانبی در کاهش حجم هوای اگزازست

یکی از مهمترین اثرات مفید این پنلها کاهش هوای CROOS DRAFT است که توصیه میشود تا میتوان این اثر را از بین برد. شکل زیر، فن دمنده ای را نشان میدهد که به دلیل مکان نصب نادرست، قابلیت جذب هوای اگزاست و کارایی هود را کاهش می دهد (مبحث تهویه آشپزخانه صنعتی).

شکل 3 – اثر CROSS DRAFT بر کارایی هود

 این مقاله ارزشمند را بصورت pdf رایگان دانلود کنید 

دسترسی به آموزشهای مقدماتی و پیشرفته تاسیسات 

The post تهویه آشپزخانه های صنعتی appeared first on تاسیسات نوین.

در این آموزش مباحث کلیدی مربوط به طراحی و محاسبات کانال‌کشی سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC) به تفصیل بررسی می‌شود. ابتدا به روش افت فشار ثابت پرداخته می‌شود که در آن توزیع یکنواخت افت فشار در طول کانال‌ها مدنظر قرار می‌گیرد. سپس به روش سرعت ثابت می‌پردازیم که در آن حفظ سرعت هوا در یک محدوده مشخص اهمیت دارد و برای سیستم‌هایی که نیاز به کنترل دقیق جریان هوا دارند، کاربرد دارد. در نهایت، روش ریگین که یکی دیگر از روش‌های طراحی کانال‌کشی است، بررسی می‌شود. این روش بر اساس توزیع بهینه جریان هوا و حداقل کردن مصرف انرژی تنظیم شده است. برای هر بخش، مثال‌های کاربردی و عملی ارائه شده است تا دانشجویان و متخصصان بتوانند بهتر با مفاهیم و روابط تئوری آشنا شده و آنها را در پروژه‌های عملی خود پیاده‌سازی کنند.

آموزش محاسبات کانال کشی 1

این فایل آموزشی نحوه طراحی کانال کشی و محاسبات افت فشار سیستم، را به 3 روش اصلی به همراه مثال هایی کاربردی ارائه می دهد. کلیات این آموزش شامل استفاده از روش های تئوری و فرمول ها برای طراحی و سایزینگ کانال کشی به 3 روش متداول است که در ذیل آورده شده است. 

توجه: این آموزش در سطح متوسط ارائه شده است و شامل آموزش بخش مقدماتی در برگیرنده سایز کانال با نرم افزار DUCT SIZER، نکات اجرایی و کار با نرم افزار شاهرخی برای انتخاب دریچه ها نمی باشد. برای دسترسی به موارد فوق از آموزش طراحی کانال کشی به مقدماتی 2 مراجعه فرمایید. 

سرفصل مطالب

• طراحی کانال به روش سرعت
• مثال شماره 1: طراحی کانال و محاسبه افت فشار به روش سرعتی
• طراحی کانال به روش افت فشار ثابت
• مثال شماره 2: طراحی کانال و محاسبه افت فشار به روش افت فشار ثابت
• طراحی کانال به روش بازیافت فشار استاتیک
• مثال شماره 3: طراحی کانال و محاسبه افت فشار به روش بازیافت فشار استاتیک

روش های محاسبات کانال‌کشی 

در سیستم های هوایی، بعد از انجام محاسبات و برآورد بارهای سرمایی و گرمایی، به عاملی نیاز داریم که بتواند هوای گرم و یا سرد شده را به فضای مورد نظر انتقال دهد. برای این منظور در صنعت تاسیسات از طراحی کانال کشی استفاده می شود. در این بخش به بررسی طراحی کانال و محاسبات افت فشار سیستم اشاره می کنیم. در محاسبات کانال سه پارامتر اصلی زیر بایستی مورد بررسی قرار بگیرند.

• افت فشار مجاز
• ماکزیمم سرعت مجاز
• بررسی سطح صدا مجاز

برای بررسی بهتر سیستم، طراحی کانال کشی را مقطع به مقطع نامگذاری کرده که در آن مقطع A-B کانال اصلی و متصل به فن است. مقطع A-B-C بخش دیگری از کانال اصلی رفت است که فضاهای دیگر را پوشش می دهد. در این طرح، مقطعی که دارای بیشترین افت فشار است را اصطلاحا “مدار ایندکس” می نامیم. با استفاده از نمودار سایکرومتریک و یا نرم افزار های طراحی، مقدار حجم هوای لازم برای هر فضا، به دست می آید. همچنین فاصله شاخه های مختلف نسبت به یکدیگر نیز روی نقشه مشخص است.

مثال 1 – محاسبات کانال‌کشی 

در شکل (2) نمونه طراحی کانال کشی هوای رفت نشان داده شده است. ابعاد کانال را به روش سرعتی به دست آورید و مقدار افت فشار مسیر ایندکس را نیز محاسبه کنید؟

مثال 2 – محاسبات کانال‌کشی

در سیستمی که در شکل (3) نشان داده شده است، هوا با دبی 1500 سی اف ام توسط فن انتقال داده می شود. سرعت عبور هوا در خروجی فن برابر 1700 فوت بر دقیقه است. زانویی ها دارای طول معادل 15 فوت بوده و مقدار افت فشار روی دریچه ها برابر 0.25 اینچ واتر گیج است. با استفاده از روش بازیافت فشار استاتیکی، کانال های مقطع A تا F را سایز کنید؟ (مقدار ضریب بازیافت استاتیکی را 0.75 در نظر بگیرید).

آموزش محاسبات کانال‌کشی 2

در این آموزش به نحوه طراحی کانال انتقال هوا و محاسبات افت فشار سیستم اشاره شده است. در این محاسبات از روش افت فشار ثابت استفاده شده است.

سرفصل مطالب

• طراحی کانال به روش افت فشار ثابت
• ملاحظات طراحی
• سایززنی کانال
• سایززنی اتصالات
• تعیین شاخص ایندکس
• بالانس سیستم

توجه – این آموزش در سطح متوسط ارائه شده است و شامل آموزش بخش مقدماتی در برگیرنده سایز کانال با نرم افزار DUCT SIZER، نکات اجرایی و کار با نرم افزار شاهرخی برای انتخاب دریچه ها نمیباشد. برای دسترسی به موارد فوق به بخش دوم از آموزش مقدماتی مراجعه فرمایید. کلیات این آموزش شامل استفاده از روش های تئوری و فرمول ها برای طراحی و سایزینگ کانال کشی است که در ذیل آورده شده است.

مثال – محاسبات کانال‌کشی

در این مثال به طراحی یک دفتر مهندسی کوچک پرداخته شده است. این ساختمان دارای 4 اتاق اداری،  یک راهرو و یک اتاق تاسیسات است که در آن فن، فیلتر و سیستم تهویه مطبوع  قرار دارند. اولین کاری که باید انجام شود این است که بارهای گرمایش و سرمایشی هر اتاق محاسبه شود.

با داشتن بارها، آنها را با هم مقایسه کنید تا بتوانید بزرگترین بار را پیدا کنید. بار سرمایشی معمولا بیشترین مقدار را دارد، همانطور که در این مثال نیز دیده می شود. حالا بایستی بارهای سرمایشی را به دبی حجمی تبدیل کنیم. اما برای انجام این کار ابتدا باید آن را به دبی جرمی تبدیل کنیم تا قادر به استفاده از این فرمول باشیم. 

تمام مجهولات مشخص است، لذا قادر به محاسبه دبی جرمی خواهیم بود. در واقع محاسبه خواهیم کرد که چند کیلوگرم از هوا در هر ثانیه به اتاق وارد می شود. اگر به اتاق شماره یک دقت کنید، می بینیم که نیاز به 0.26 کیلوگرم هوا در ثانیه است. بطور مشابه، محاسبات را برای بقیه اتاق ها نیز تکرار کرده و مقادیر دبی جرمی را پیدا کنید (آموزش تاسیسات سطح متوسط 1).

در وهله اول بایستی هر قسمت از کانال کشی از جمله مقاطع را نامگذاری کنیم. هر کانال و اتصال نیاز به ردیف خاص خود دارد. اگر جریان هوا توسط اتصالاتی بمانند 3 راهی تقسیم شود، برای هر مسیر بایستی یک ردیف به جدول اضافه کنیم که در ادامه بیشتر به آن خواهیم پرداخت. برای سادگی در خواندن جدول، در مقابل هر حرف، نوع اتصال مانند زانویی یا 3 راهی و …. را مشخص کنید.

مدرس دوره آموزش محاسبات کانال‌کشی 

• عضو تخصصی اشری
• دارنده PE نظام مهندسی آمریکا
• طراح و ناظر پروژه های تجاری در داخل و خارج از کشور

پشتیبانی محصولات آموزشی

• امکان ثبت تیکت از بخش تماس با ما
• ارتباط از طریق تلگرام، واتساپ با مدرس

The post محاسبات کانال‌کشی 1و2 – مباحث تئوری appeared first on تاسیسات نوین.

راندمان در سیستم های زمین گرمایی

بصورت نمونه، به ازای هر کیلووات انرژی برق استفاده شده برای کارکرد هیت پمپ زمین گرمایی، 3 کیلووات انرژی از زمین گرفته می شود (رایگان). به عبارتی به ازای هر 1 دلاربرق مصرفی در این سیستم ، 3 دلار صرفه جویی در مصرف داریم.

با توجه به اینکه هیت پمپ ها، بخشی از انرژی را بصورت رایگان از زمین دریافت می کنند، میتوانند انرژی بیشتری نسبت به آنچه مصرف می کنند، را تولید کنند. راندمان گرمایش بین 30 تا 70 درصد و راندمان سرمایش بین 20 تا 50 درصد نسبت به سیستمهای دیگر مخصوصا با سوختهای فسیلی و انرژی برقی تخمین زده می شود.

در سیستم های زمین گرمایی، برای نشان دادن راندمان از COP برای حالت گرمایش و از EER یا SEER برای حالت سرمایش استفاده می شود. هیت پمپهای زمین گرمایی دارای COP بالای 1 هستند، به این دلیل که انرژی که دستگاه از زمین دریافت می کند خیلی بیشتر از انرژی برقی است که برای راه اندازی کمپرسور خود لازم دارد. بطور نمونه هیت پمپ ها دارای اعداد COP بین 2 تا 4 هستند.

جدول زیر مقایسه بین این اعداد را در لوپ بسته و لوپ باز در سیستم های زمین گرمایی نشان می دهد

یک تفاوت اصلی بین راندمان هیت پمپ های آبی با زمین گرمایی در رنج درجه حرارت آب ورودی می باشد. معمولا هیت پمپهای آبی در رنج درجه حرارت 60 تا 90 درجه فارنهایت کار می کنند اما هیت پمپ زمین گرمایی می تواند در حالت گرمایش، از دماهای پایین تر خاک مانند 35 درجه فارنهایت نیز استفاده کند. بهمین دلیل عددEER  در هیت پمپهای آبی تا 22 و در زمین گرمایی تا 36 میرسد. همچنین در جدول زیر، تفاوت بین سه سیستم هیت پمپ آبی، هیت پمپ زمین گرمایی لوپ بسته و لوپ باز در فول لود و میان باری دیده می شود.

نکته: هر چه اختلاف دمای آب ورودی و گرمای منتقل شده از دستگاه بیشتر باشد، ضریب COP نیز افزایش پیدا خواهد کرد. به همین دلیل در مناطق سردسیر مانند آلاسکا و یا بخش هایی از کانادا، ضریب COP گرمایش به حدود 2 تا 3 افت می کند.

هزنیه در سیستم های زمین گرمایی

معمولا هزینه هیت پمپهای زمین گرمایی بدون در نظر گرفتن چاه ها و لوله های خارج از پروژه، چیزی حدود 2000 تا 2500 دلار به ازای هر تن سرمایشی است. این مبلغ به حدود 4000 تا 4500 دلار به ازای هر تن سرمایشی با تمام تجهیزات می تواند افزایش پیدا کند. برای مثال برای یک خانه مسکونی با مساحت 200 متر مربع در آمریکا و نیاز به 11 کیلووات انرژی گرمایی، سیستم هیت پمپ زمین گرمایی در حالت افقی (230 متر طول لوله کشی) حدود 30.000 دلار و برای حالت عمودی (165 متر لوله کشی در عمق زمین) حدود 34.000 دلار هزینه خواهد داشت.

برگشت سرمایه در پروژه های زمین گرمایی معمولا بین 2 تا 10 سال است. در حالیکه عمر سیستم داخلی بیش از 25 سال و عمر لوله های دفن شده داخل زمین بیش از 50 سال است. همچنین در کشور آمریکا، برای پروژه های اینچنینی که دارای کاهش مصرف انرژی بالایی هستند، تا 30% از مالیات فدرال کم خواهد شد.

بعنوان یک قاعده سرانگشتی برای هزینه های اولیه  در سیستم های زمین گرمایی (پروژه های تجاری و مسکونی)

• هزینه به ازای هر فوت مربع ساختمان : 3 تا 3.5 دلار
• هزینه به ازای هر تن سرمایشی : 1500 تا 2000 دلار
• هزینه به ازای هر چاه : 700 تا 3000 دلار

هزینه های تعمیرات نگهداری در این سیستمها نیز بسیار پایین است. برای مثال در آنالیز زیر 4 سیستم متفاوت برای 20 ساختمان آموزشی مورد مقایسه قرار گرفت است.

• هیت پمپ زمین گرمایی (لوپ بسته عمودی)
• سیستم مرکزی چیلر هوا خنک و بویلر آب گرم
• سیستم مرکزی چیلرآب خنک و بویلر بخار
• سیستم مرکزی چیلرآب خنک و بویلر آب گرم

نتایج به شرح زیر خواهد بود که بر اساس آن سیستم اول (هیت پمپ زمین گرمایی) دارای هزینه های تعمیرات نگهداری پایین تری است.

محاسبات و طراحی در سیستم های زمین گرمایی

در ابتدا بایستی توسط نرم افزارهای محاسباتی چون ترین یا کریر، که قابلیت اضافه کردن سیستم هیت پمپ زمین گرمایی را دارد، محاسبات بارهای سرمایش و گرمایش هر فضا را انجام دهیم. برای مثال در نرم افزار ترین، سیستم در این بخش انتخاب می شود.

 این مقاله ارزشمند را بصورت رایگان دریافت نمایید 

مقاله سیستمهای زمین گرمایی – بخش اول

مقاله سیستم زمین گرمایی – بخش دوم

The post هیت پمپ زمین گرمایی3 appeared first on تاسیسات نوین.

تمام کویل های مورد استفاده دارای شیرهای کنترلی دو راهه می باشند.

در حالتی که سیستم بکار خود ادامه می دهد، شیرهای کنترلی باز هستند و منحنی کارکرد سیستم به شکل زیر خواهد بود که نشان دهنده منحنی پمپ، منحنی سیستم و نقطه کاری پمپ است. در این حالت دبی سنج، ماکزیمم دبی و سنسور فشار، مینیمم فشار را در خط نشان می دهد (مبحث پمپ دور متغیر).

زمانیکه دمای مورد نظر در یک زون به مقدار دلخواه برسد، شیر کنترلی کویل بسته شده و باعث بالا رفتن فشار استاتیکی می شود. با افزایش این فشار، فشار استاتیکی کل سیستم افزایش یافته و این امر سبب می شود که منحنی سیستم به نقطه بالاتر که دارای فشار بیشتر و دبی کمتر است، تغییر مکان دهد. در واقع این امر باعث تغییر در نقطه کاری پمپ خواهد شد (مبحث پمپ دور متغیر).

این انتقال باعث کاهش بسیار ناچیزی در انرژی پمپ شده که از مقایسه نقطه کاری پمپ در نمودارهای 1 و 2 این اختلاف اشکار است.

با بسته شدن شیرهای کنترلی بیشتر، فشار استاتیکی خط افزایش بیشتری داشته و این امر باعث تغییرات مکرر در منحنی سیستم با افزایش فشار استاتیکی سیستم و کاهش دبی خواهد شد.

زمانیکه چنین حالتی بوجود می آید، فشار استاتیکی بالا در بعضی از نقاط سیستم، شیرهای کنترلی را مجبور به باز ماندن میکند هرچند که ممکن است مقدار این دبی کم باشد. این مسئله، باعث ایجاد خلل در کنترل درجه حرارت سیستم می شود که در سیستم های سنتی به وفور دیده می شود. برای حل این مشکل می توان از دستگاه های VFD و سنسورهای مربوطه استفاده کرد (مبحث پمپ دور متغیر). ابتدا در انتهای مسیر و نزدیکتر به کویلی که دارای بار بیشتری هست یک سنسور اختلاف فشار نصب می کنیم (DIFFERENTIAL PRESSURE SENSOR). این سنسور بایستی در مسیر کویل و شیر کنترلی نصب گردد تا قادر به خواندن عدد دقیق افت فشار باشد.

شکل زیر مکان دقیق نصب دستگاه VFD را در سیکل هیدرونیک نشان می دهد.

در این شرایط با بسته شدن شیرکنترلی فشار در سیستم افزایش و دبی کاهش پیدا می کند و بلعکس. این افزایش و کاهش فشار سیستم توسط سنسور اختلاف فشار خوانده شده و توسط فیدبکی به دستگاه VFD ارسال می شود (مبحث پمپ دور متغیر). وظیفه VFD ارسال فرکانس های مختلف به پمپ ها جهت تغییر دور براساس تغییر دبی است. در واقع بر اساس تغییرات مکرر دبی و هد در سیستم و نهایتا تغییر دور پمپ، منحنی پمپ نیز مدام در تغییر است و این مهم دلیل کاهش مصرف انرژی است که در شکل زیر نشان داده شده است (مبحث پمپ دور متغیر).

 فایل PDF این مقاله ارزشمند را بصورت رایگان دریافت کنید  

دسترسی به آموزشهای مقدماتی و پیشرفته تاسیسات 

The post کاهش مصرف در مدار اولیه ثانویه appeared first on تاسیسات نوین.

نمونه یک دستگاه VAV BOX – هواساز حجم متغیر

همانند سیستم های حجم ثابت، از ترموستات در هر زون برای کنترل دما استفاده می شود که بر مبنای فرمان گرفته شده، دمپر ورودی VAV BOX را باز و بسته می کند. در این سیستم نیز بمانند آنچه که در سیستم های هیدرونیک با پمپهای دور متغیر وجود دارد، با تغییرات دما برای هر فضا، مقدار سی اف ام ورودی از کانال اصلی هواساز نیز تغییر میکند (بر مبنای تغییرات دمپر VAV BOX).

در این سیستم به غیر از کنترل دما و شرایط تهویه در ساختمان، به دنبال داشتن یک فشاراستاتیکی ثابت در کانال اصلی هواساز و نیز مثبت کردن فشار کل ساختمان هستیم. چون سیستم متغیر است لذا سی اف ام های متفاوتی نیز از کانال اصلی عبور می کند. بدین منظور جهت ثابت نگهداشتن فشار استاتیکی داخل کانال از یک سنسور فشار استفاده می کنیم (مشابه شکل زیر) که با اندازه گیری سی اف ام عبوری، اندازه فشارهای متفاوتی را به فن هواساز ارسال میکند.

سنسور فشار – هواساز حجم متغیر

فن نیز با تغییر دادن ظرفیت عبوری یا با استفاده از دمپری که در ورودی آن نصب شده است، فشار کانال را در حالت ثابت نگه می دارد. در اینجا سرعت فن ثابت است. به این سیستم IGV یا INLET GUIDE VANES نیز گفته می شود.

فرض کنیم اتاق در شرایط ست پوینت است و افرادی وارد آن می شوند. با بالا رفتن بارهای جانبی در اتاق، مجددا ترموستات، فرمانی به دمپر داخل VAV BOX برای فرستادن سی اف ام های بیشتر جهت جبران بارهای جانبی ارسال می کند.

با بازشدن بیشتر دمپر، در کانال اصلی سی اف ام افزایش و فشار کاهش می یابد. به محض رسیدن دمای اتاق به دمای ست پوینت، دمپر تا مقدار مینیمم طراحی بسته شده که این خود باعث کاهش سی اف ام و افزایش فشار در کانال اصلی خواهد داشت.

 فایل PDF این مقاله ارزشمند را بصورت رایگان از بخش خرید (بالای صفحه) تهیه کنید 

دسترسی به آموزشهای مقدماتی و پیشرفته تاسیسات 

The post کاهش مصرف انرژی در هواسازها appeared first on تاسیسات نوین.

در این مقاله به موارد زیر در برج خنک کن اشاره خواهد شد

• ساختار یک برج خنک کن بهمراه فن
• نحوه کارکرد سنتی سیستم و ارتقاء آن
• اثر فن های دور متغیر در مبحث کاهش مصرف انرژی

ساختار یک برج خنک کن بهمراه فن

در صنعت تاسیسات، برج های خنک کن به منظور خنک کردن آب کندانسور چیلرهای آب خنک بکار می روند. فن داخل برج، وظیفه حرکت دادن هوا را به منظور عمل تبخیر برعهده دارد تا گرمای آب را گرفته و آب خنک تر را از برج خارج کند (بحث ما در خصوص برج خنک تر یا برج مدار باز است).

در ابتدا ساختمان یک برج خنک کن را با هم بررسی می کنیم. همانطور که در تصویر زیر نیز دیده می شود در بالای برج از فن اکسیال استفاده شده است که وظیفه کشیدن جریان هوا را از اطراف برج، به داخل برج و تخلیه آن را به صورت اگزازست پس از عمل تبخیر برعهده دارد. این هوای اگزازست به صورت هوای گرمتر از برج خارج می شود.

شکل زیر ارتباط موتور با فن و گیربکس را نشان می دهد که موتور توسط شفت بلندتری با گیرباکس درگیر است و شفت فن نیز زاویه عمود را با گیرباکس می سازد. بنابراین باید بتوانیم یک کنترل متناسب برای دور شفت فن و موتور در برج خنک کن ایجاد کنیم.

حال به نحوه عمل تبخیر که در برج خنک کن انجام می شود اشاره ای می کنیم. آب گرم کندانسور توسط لوله هایی در بالای برج توزیع شده و سپس توسط نیروی گرانش تا قسمت پایین برج بر روی سطوح FILL PAK درحرکت است. FILL همان سطوح خنک کننده هستند و طوری طراحی می شوند که با تبدیل قطرات آب به قطرات کوچکتر، بیشترین سطح تماس آب و هوا را برای انتقال حرارت بهتر فراهم کنند.

در این حالت فن برج خنک کن، با کشیدن هوا به سمت بالا از میان قطرات آب عمل تبخیر را انجام می دهد و در نتیجه عمل تبخیر، آب خنک شده در قسمت BASIN از طریق لوله به سمت چیلر برمی گردد. این نحوه کارکرد ساده برج ها در حالت مدار باز است.

همچنین بایستی کنترل بر روی کارکرد فن در برج خنک کن وجود داشته باشد، چراکه برج ها براساس ماکزیمم بار سرمایشی ساختمان طراحی و سایز می شوند. از طرفی بار ماکزیمم ساختمان تنها در ساعات بسیار معدودی از سال اتفاق می افتد پس بایستی بتوانیم کنترلی متناسب با بار ساختمان برای فن برج داشته باشیم در غیراینصورت تنها انرژی را هدر داده ایم.

برای انتخاب این سیستم کنترلی می توان از تغییر دور موتور که با فن از طریق گیرباکس در ارتباط است استفاده کرد. با استفاده از چنین سیستمی، می توانیم به موارد ذیل دست پیدا کنیم که اهداف ما از این بحث خواهد بود:

1. کاهش مصرف انرژی در برج خنک کن
2. کاهش مصرف آب در برج خنک کن
3. کاهش صدای در برج خنک کن

 فایل PDF این مقاله ارزشمند را بصورت رایگان از بخش خرید (بالای صفحه) تهیه کنید 

دسترسی به آموزشهای مقدماتی و پیشرفته تاسیسات 

The post کاهش مصرف انرژی در برج ها appeared first on تاسیسات نوین.