در دنیای مدرن امروز، آسایش حرارتی و کیفیت هوای داخل ساختمان دیگر یک کالای لوکس محسوب نمی‌شود، بلکه نیازی اساسی برای حفظ سلامت، بهره‌وری و پایداری سازه‌هاست. کتاب سیستم‌های تهویه مطبوع اثر ریچارد نیکولز، به عنوان یک مرجع جامع، به بررسی دقیق اصول علمی و کاربردهای عملی تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و تهویه می‌پردازد.

این اثر با پیوند میان مباحث تئوریک آکادمیک و تکنولوژی‌های صنعتی، تلاش می‌کند تا دانشجویان معماری و مهندسی را با پیچیدگی‌های طراحی خدمات ساختمان آشنا سازد. تمرکز اصلی کتاب بر بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش اثرات زیست‌محیطی ناشی از احتراق سوخت‌های فسیلی و استفاده از مبردهاست. نویسنده با زبانی رسمی و ساختاری آموزشی، اهمیت سیستم‌های تهویه مطبوع را در مدیریت هزینه‌های جاری ساختمان و تامین استانداردهای زندگی امروزی تبیین می‌کند. در واقع، این کتاب راهنمایی عملی برای درک چگونگی تعامل میان پوسته‌ی ساختمان و تجهیزات مکانیکی است تا در نهایت فضایی سالم و بهینه برای ساکنان فراهم آید.

• نام کتاب: Heating, Ventilation and Air Conditioning
• نام نویسنده: Richard Nicholls

فصل ۱.۰: مقدمه‌ای بر سیستم‌های گرمایشی

در این فصل، نویسنده به ضرورت سیستم‌های گرمایشی برای تامین آسایش در فصول سرد و محافظت از بافت ساختمان در برابر رطوبت و یخ‌زدگی می‌پردازد. سیستم‌های گرمایشی به دو دسته‌ی مستقیم (مانند بخاری‌های گازی و برقی) و غیرمستقیم (سیستم‌های حرارت مرکزی) تقسیم می‌شوند. در سیستم‌های غیرمستقیم، دیگ (Boiler) قلب تپنده سیستم است که حرارت را به واسطه‌ای مانند آب یا هوا منتقل می‌کند. نیکولز تاکید می‌کند که در انتخاب این سیستم‌ها باید چهار عامل کلیدی اقتصاد، ایمنی، آسایش و محیط زیست مدنظر قرار گیرند. همچنین تفاوت‌های اساسی میان نیازهای گرمایشی ساختمان‌های مسکونی و تجاری در این بخش تشریح شده است.

فصل ۱.۱ تا ۱.۸: اجزای سیستم‌های گرمایش آبی و کنترل‌ها

این بخش به بررسی دقیق قطعات تشکیل‌دهنده سیستم‌های هیدرونیک (آبی) می‌پردازد. از دیگ‌های گازی و کارایی آن‌ها گرفته تا انواع پمپ‌ها، رادیاتورها و شیرهای کنترل. نویسنده بر اهمیت عایق‌کاری لوله‌ها برای جلوگیری از اتلاف انرژی و کنترل دقیق دما تاکید دارد. همچنین مفاهیمی مانند «تولید همزمان برق و حرارت» (CHP) به عنوان راهکاری برای افزایش بهره‌وری انرژی معرفی شده‌اند. بخش کنترل‌ها، از ترموستات‌های ساده خانگی تا سیستم‌های پیشرفته مدیریت انرژی ساختمان (BEMS) را در بر می‌گیرد که وظیفه بهینه‌سازی زمان شروع و پایان کارکرد سیستم را بر عهده دارند تا از اتلاف سوخت جلوگیری شود.

فصل ۲.۰ و ۳.۰: سیستم‌های گرمایش با هوای گرم و سیستم‌های مستقیم

در این فصول، سیستم‌های گرمایش هوای گرم که در آن‌ها به جای لوله از کانال استفاده می‌شود، بررسی شده‌اند. این سیستم‌ها پاسخ‌دهی سریع‌تری دارند و امکان تهویه همزمان با گرمایش را فراهم می‌کنند. در مقابل، سیستم‌های گرمایش مستقیم شامل کنوکتورها و گرم‌کننده‌های تابشی هستند. گرمایش تابشی به ویژه برای فضاهای بزرگ و باز مانند انبارها مناسب است، زیرا بدون نیاز به گرم کردن کل حجم هوا، مستقیماً اجسام و افراد را گرم می‌کند. این روش باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی در محیط‌های صنعتی با نرخ تعویض هوای بالا می‌شود.

فصل ۴.۰: تهویه در ساختمان‌های مسکونی و تجاری

تهویه فرآیند جایگزینی هوای کهنه و آلوده داخلی با هوای تازه بیرونی است. این فصل به تفاوت میان تهویه طبیعی (از طریق پنجره‌ها و منافذ) و تهویه مکانیکی (با استفاده از فن‌ها) می‌پردازد. در ساختمان‌های مدرن که از نظر هوابندی بسیار تقویت شده‌اند، تهویه مکانیکی برای جلوگیری از تجمع آلاینده‌ها و حفظ کیفیت هوای داخلی ضروری است. نویسنده همچنین به روش‌های بازیابی حرارت (Heat Recovery) اشاره می‌کند که در آن گرمای هوای خروجی برای پیش‌گرم کردن هوای ورودی استفاده می‌شود تا راندمان سیستم‌های تهویه مطبوع افزایش یابد.

فصل ۵.۰ تا ۷.۰: سیستم‌های سرمایشی و تهویه مطبوع مرکزی

این بخش وارد مباحث پیچیده‌ی سرمایش می‌شود. فرآیند سرد کردن هوا معمولاً از طریق چرخه تراکم بخار (مانند یخچال‌های خانگی) انجام می‌گیرد. سیستم‌ها از کولرهای گازی ساده (Window units) و اسپلیت‌ها شروع شده و به سیستم‌های مرکزی عظیم و چیلرها ختم می‌شوند. اجزای اصلی یک واحد هوارسان (AHU) شامل فیلترها (برای بهبود کیفیت هوا)، کویل‌های سرمایشی و گرمایشی، و رطوبت‌زن‌ها به تفصیل بررسی شده‌اند. نیکولز توضیح می‌دهد که چگونه نمودار سایکرومتریک به مهندسان کمک می‌کند تا تغییرات دما و رطوبت هوا را در طول فرآیند تهویه پیش‌بینی و کنترل کنند.

فصل ۷.۶ تا ۸.۰: توزیع هوا و سیستم‌های پیشرفته

فصل نهایی به چگونگی ورود هوای تنظیم‌شده به فضا می‌پردازد. انتخاب صحیح دیفیوزرها و دریچه‌ها برای جلوگیری از ایجاد کوران (Draught) و اطمینان از توزیع یکنواخت هوا حیاتی است. سیستم‌های پیشرفته‌ای مانند حجم هوای متغیر (VAV)، سقف‌های سرد (Chilled Ceilings) و تهویه جابجایی (Displacement Ventilation) به عنوان راهکارهای مدرن برای ساختمان‌های بزرگ تجاری معرفی شده‌اند. این سیستم‌ها اجازه می‌دهند تا کنترل دمای هر اتاق به صورت مجزا انجام شود و در عین حال مصرف انرژی در کل ساختمان به حداقل برسد.

نتیجه‌گیری

کتاب سیستم‌های تهویه مطبوع ریچارد نیکولز، به وضوح نشان می‌دهد که طراحی بهینه تجهیزات ساختمانی نیازمند درک عمیق از تعامل میان فیزیک، مهندسی مکانیک و نیازهای انسانی است. سیستم‌های تهویه مطبوع (HVAC) نه تنها مسئول تامین دمای مطلوب هستند، بلکه نقش کلیدی در کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای و مقابله با تغییرات اقلیمی ایفا می‌کنند. با پیشرفت تکنولوژی، گذار از سیستم‌های سنتی به سمت سیستم‌های هوشمند و متصل (مانند BEMS) و استفاده از روش‌های بازیابی انرژی، به یک ضرورت تبدیل شده است.

نویسنده تاکید می‌کند که موفقیت یک پروژه معماری در گرو انتخاب درست سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی است که علاوه بر کارایی بالا، هزینه‌های نگهداری پایینی داشته باشند. در نهایت، آگاهی از استانداردهای نوین و استفاده از نرم‌افزارهای طراحی، ابزارهای لازم را در اختیار متخصصان قرار می‌دهد تا فضاهایی پایدار و آرامش‌بخش خلق کنند. مطالعه این اثر برای هر کسی که در صنعت ساختمان فعالیت می‌کند، دیدگاهی جامع و کاربردی نسبت به چالش‌های مدرن تهویه مطبوع فراهم می‌سازد.

The post سرمایش گرمایش تهویه مطبوع appeared first on تاسیسات نوین.

تاسیسات مکانیکی در دیتاسنترها خنک‌کننده هوا و مایع

ما به بررسی تاسیسات مکانیکی در دیتاسنترها از جمله تجهیزات خنک‌شونده با هوا و مایع می‌پردازیم. همچنین سه استراتژی رایج سیستم‌های دیتاسنترها، شامل خنک‌سازی اتاق، راهرو یا درون ردیف، و مدیریت مناسب هوا در سیستم‌های خنک‌شده با هوا را توضیح می‌دهیم. با رشد انفجاری وب، شبکه‌های اجتماعی، استخراج ارز دیجیتال و تجارت آنلاین، تقاضا برای دیتاسنترها برای ذخیره اطلاعاتی که این فعالیت‌ها را پشتیبانی می‌کنند، افزایش یافته است.

دیتاسنترها هرگز خاموش نمی‌شوند، و این مصرف انرژی بالایی را به دنبال دارد زیرا این تأسیسات به صورت ۲۴ ساعت شبانه‌روز، ۷ روز هفته و ۳۶۵ روز سال بدون وقفه فعالیت می‌کنند. همه این سرورها و تجهیزات با پشتیبانی دائمی، حجم زیادی از گرما تولید می‌کنند که باید برای عملکرد بهینه تجهیزات فناوری اطلاعات حذف شود.

رک ها در دیتاسنترها

تمام تجهیزات فناوری اطلاعات بر روی رک های که به صورت عمودی مرتب شده‌اند قرار می‌گیرند. ارتفاع استاندارد یک رک، ۷ فوت (۲.۱ متر) است. این رک ها به صورت منظم در ردیف‌هایی در دیتاسنترها چیده می‌شوند. رک ها تجهیزاتی مانند سرورها، روترها، سوئیچ‌ها، هاب‌ها و قطعات صوتی/تصویری را در خود جای داده و محافظت می‌کنند. تجهیزات فناوری اطلاعات در دیتاسنترها می‌توانند بسیار گرم شوند، بنابراین خنک‌سازی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و عملکرد صحیح ضروری است. رک های دیتاسنتر با هوا یا مایع خنک می‌شوند.

رک های خنک‌شونده با هوا

هوای سرد از جلوی رک وارد می‌شود، از میان تجهیزات عبور کرده و گرما جذب می‌کند، سپس هوای گرم از پشت رک خارج می‌شود. برای افزایش کارایی، صفحات جداکننده اضافه می‌شوند تا هوای سرد بهینه‌تر به میان تجهیزات هدایت شود و از مخلوط ‌شدن هوای گرم با هوای سرد جلوگیری شود. پوشاندن فضاهای باز در داخل و بین رک ها برای جلوگیری از هدررفت انرژی و هدایت هوای سرد به نقاط مورد نیاز مهم است.

رک های خنک‌شونده با مایع

خنک‌سازی با مایع برای رک هایی با چگالی توان (میزان توان به‌ازای واحد حجم) بین ۵ کیلووات تا ۸۰ کیلووات بهتر عمل می‌کند، در حالی که چگالی توان قفسه‌های خنک‌شده با هوا معمولاً بین ۱ کیلووات تا ۵ کیلووات است. انواع مختلفی از طراحی‌ها برای رک های خنک‌شده با مایع وجود دارد که در زیر چهار نوع آن آورده شده است:

1. رک هایی با کویل‌های یکپارچه
2. مبدل حرارتی درب پشتی (RDHx)
3. خنک‌سازی مستقیم با مایع
4. خنک‌سازی با غوطه‌وری در مایع

در شکل بالا، رک ِخنک‌شده با مایع با کویل یکپارچه یا مبدل حرارتی را مشاهده می‌کنید. مایع سرد از طریق یک مبدل حرارتی که در رک قرار دارد، به گردش در می‌آید. فن‌های کوچک، هوا را از روی تجهیزات عبور می‌دهند تا گرما را جذب کرده و به مبدل حرارتی منتقل کنند. این فرایند باعث جذب گرما توسط مایع و ارسال هوای سرد بین تجهیزات می‌شود. این تنها یکی از انواع سیستم‌های خنک‌شده با مایع است، اما مدل‌های مختلفی از آن وجود دارد که هر تولیدکننده سعی دارد با طراحی‌های خود بازده بیشتری ایجاد کند.

مایعات، ظرفیت انتقال حرارتی تا ۴ برابر بیشتر از هوا با همان جرم را دارند. این ویژگی، سیستم‌های خنک‌شده با مایع را به گزینه‌ای ایده‌آل برای گرمای فزاینده تجهیزات رک ای تبدیل می‌کند. ما انواع مختلف چینش رکها را بررسی کردیم. حالا به نحوه سازماندهی آن‌ها در چیدمان کلی دیتاسنترها می‌پردازیم.

چیدمان‌های دیتاسنتر

در یک دیتاسنتر معمولی، راهروهایی بین رکها قرار دارند که در دو طرف به صورت ردیفی مرتب شده‌اند. این راهروها یا هوای سرد دریافت می‌کنند یا هوای گرم را از تجهیزات IT خارج می‌کنند. بنابراین، شما در حال عبور از یک راهروی گرم یا سرد هستید.

روش سنتی شامل عدم محدودیت در جریان هوای گرم یا سرد در این راهروها بود. ایده این بود که هوای سرد ورودی از طریق کف کاذب به بالا هدایت شود و بیشتر آن از رکها عبور کند قبل از اینکه با هوای گرم مخلوط شود. با افزایش تعداد قفسه‌ها و افزایش گرمای تولید شده، این استراتژی بدون محدودسازی هوا ناکارآمد می‌شود. راه‌حل‌های بهتری وجود دارد، اما ابتدا بیایید کمی درباره کف‌های کاذب توضیح دهیم.

کف‌های کاذب با پلنوم هوا

کف‌های کاذب در دیتاسنترهای بزرگ‌تر، که از سیستم‌های خنک‌کننده با هوا استفاده می‌شود، رایج هستند. یک کف کاذب می‌تواند 6 تا 30 اینچ از کف اصلی بالاتر قرار گیرد تا فضایی برای پلنوم هوای تأمین فراهم کند. هوای سردی که به پلنوم زیر کف انتقال داده می‌شود، از طریق سوراخ‌های کوچک موجود در تایل‌های کف به تجهیزات IT  منتقل می‌شود. همه تایل‌های کف، این سوراخ‌ها را ندارند، بلکه فقط جایی که برای تأمین هوای سرد نیاز باشد.

هوای سرد از طریق این تایل‌های سوراخ‌دار وارد سرورها می‌شود و گرمای آن‌ها را جذب می‌کند که در نتیجه هوای گرم‌شده به بالای سرورها رفته و واحدهای HVAC این هوای بازگشت را مکیده و به واحد خنک‌کننده بازمی‌گردانند. تمام رکهای سرورها در یک جهت قرار گرفته‌اند تا جریان هوا در یک مسیر کنترل شود. گزینه‌های مختلفی برای توزیع هوای سرد یا مایع برای گردش بین رکها وجود دارد که در زیر به بعضی از آن‌ها اشاره می‌شود.

انواع تجهیزات HVAC در دیتاسنترها

کارآمدترین استراتژی‌ در سیستم‌های خنک‌کننده با هوا، مهار گرما قبل از مخلوط‌شدن آن با هوای سرد است. این کار از مخلوط ‌شدن دو جریان هوای گرم و سرد جلوگیری می‌کند. سه روش رایج برای توزیع هوا در رکها عبارت‌اند از اتاق، ردیف یا رک محور.

طراحی اتاق محور

کارآمدترین راه‌حل، پیاده‌سازی یک استراتژی مدیریت هوا است.

مدیریت هوا در تاسیسات مکانیکی در دیتاسنترها

مدیریت صحیح هوا در دیتاسنتر به این معنی است که باید از مخلوط ‌شدن هوای سرد و گرم جلوگیری شود. بسیار مهم است که هوای سرد ورودی بدون مخلوط ‌شدن با هوای گرم خروجی، وارد تجهیزات IT که در حال تولید حرارت هستند شود. گرما نیز باید بدون مخلوط‌ شدن با هوای سرد به سیستم خنک‌کننده بازگردانده شود. با جداسازی هوای ورودی از هوای برگشتی در فضا، یک سیستم کارآمدتر ایجاد می‌شود. این استراتژی مهار بهتر از روش‌های سنتی بدون مهار است.

این روش، هوای سرد را در یک راهرو تأمین کرده و هوای گرم را در راهروی دیگر جمع‌آوری می‌کند. رک های سرور به‌گونه‌ای مرتب شده‌اند که هوای سرد از سمت سرد به تجهیزات IT و راهروی گرم جریان یابد پیش از آن‌که به بالای واحد تهویه‌مطبوع اتاق کامپیوتر (CRAC) که بازشوی هوای خروجی در آنجا قرار دارد بازگردد.

هوای سرد در پلنومِ زیرِ کف، تحت فشار است و از طریق تایل‌های سوراخ‌دار راهروی سرد جریان می‌یابد. این هوای سرد وارد رک های تجهیزات IT شده و پس از جذب گرما به راهروی گرم تخلیه می‌شود. سپس هوای گرم از راهروی گرم به واحد CRAC یا CRAH (واحد هواساز اتاق کامپیوتر) بازگردانده می‌شود. به این صورت گرمای تجهیزات IT به کویل‌ آب سرد یا سیستم انبساط مستقیم (DX) منتقل و در نهایت به خارج دفع می‌شود.

از آنجا که اتاق کاملاً باز است و هیچ مانع فیزیکی بین راهروی هوای ورودی/سرد و راهروهای هوای بازگشت/گرم وجود ندارد، به دلیل اختلاط هوای ورودی و برگشت، مقداری اتلاف رخ می‌دهد. هوای گرم به سمت بالای رک حرکت کرده و به جلوی رک بازمی‌گردد که منجر به اختلال عملکرد و کاهش راندمان می‌شود. این عدم کارایی را می‌توان با استفاده از استراتژی “مهار راهروی سرد یا گرم” برطرف کرد. هر یک از این روش‌ها راندمان ورود هوای سرد به رک را افزایش داده و از اختلاط جلوگیری می‌کند. مهار راهرو باعث بهبود بهره‌وری انرژی می‌شود و در عین حال دمای یکنواخت ورودی برای تجهیزات IT را فراهم می‌کند و از ایجاد نقاط داغ جلوگیری می‌کند.

دمای ورودی به تجهیزات IT باید به‌درستی تنظیم شود؛ زیرا اگر دمای هوای ورودی خیلی پایین باشد، انرژی هدر می‌رود و اگر خیلی بالا باشد، دمای رک بیش از حد گرم می‌شود. در طراحی دیتاسنترهای با تراکم بالا، بهتر است از استراتژی مهار راهروی گرم استفاده شود، زیرا در روش مهار راهروی سرد، هوای سرد کافی به رک‌ها نمی‌رسد.

دسترسی به آموزش کامل ویدیویی

The post تاسیسات مکانیکی در دیتاسنترها-1 appeared first on تاسیسات نوین.

در این مقاله کوتاه به روشهای مختلف آزمایش فیلتر در تاسیسات مکانیکی اشاره شده است. راندمان فیلتر از اهمیت بالایی برخوردار است و باید به طرز مناسبی اندازه‌گیری شود. معمولاً فیلترها در کارخانه آزمایش می‌شوند و تنها گواهی کیفیت برای راندمان مورد نیاز به کاربر نهایی ارائه می‌دهند.

اما پس از نصب، توصیه می‌شود هر نود روز یک بار نشت بندهای فیلترها بررسی شود و دو بار در سال یک بررسی کامل از فیلترها انجام گیرد. پنج روش اساسی متفاوت برای ارزیابی راندمان وجود دارد: (1) روش شمارش ذرات؛ (2) روش وزن؛ (3) روش راندمان لکه گرد و غبار جوی؛ (4) روش DOP سرد و (5) روش DOP گرم.

1) روش شمارش ذرات:

در این روش، شمارش واقعی ذرات در هر واحد حجم هوا از طریق تجزیه و تحلیل میکروسکوپی نمونه هوا تعیین می‌شود. این روش بسیار زمان‌بر است و مستعد خطای انسانی می‌باشد. غلظت گرد و غبار باید بسیار کم باشد (یا زمان نمونه‌برداری باید تا حدی غیرمنطقی کوتاه باشد) زیرا نباید اجازه داده شود نمونه به قدری متراکم شود که شمارش آن ممکن نباشد.

2) روش وزن:

این روش وزن گرد و غباری که توسط فیلتر حذف شده را به‌عنوان درصدی از وزن گرد و غبار در هوا قبل از فیلتراسیون نشان می‌دهد. آزمون جذب به روش وزنی یک آزمون ساده است که شامل وارد کردن گرد و غبار مصنوعی به فیلتر و نسبت‌دادن وزن گرد و غبار خارج‌شده از فیلتر به وزن گرد و غبار اولیه‌ای است که به فیلتر وارد شده است.

این روش بسیار محبوب و استفاده از آن آسان است. با این حال، دارای نقاط ضعفی است زیرا اندازه‌گیری‌های وزنی عمدتاً وزن بزرگ‌ترین ذرات موجود در نمونه را نشان می‌دهد. از آنجا که ذرات کوچک دارای جرم کمی هستند، این روش تقریباً هیچ راهی برای در نظر گرفتن راندمان جمع‌آوری ذرات کوچک ارائه نمی‌دهد.

نتایج این روش بسیار مهم است. تقریباً همه تولیدکنندگان فیلترهای نوع جداسازی برخوردی ادعا می‌کنند که محصولاتشان بیش از 80% راندمان دارند. ممکن است آنها درست بگویند، اما تنها از یک نقطه نظر درست خواهد بود. اگر وزن مواد معلق جمع‌آوری‌شده توسط فیلترهایشان با وزن کل نمونه‌های ذرات از هوای غیر فیلتری مقایسه شود، آنها به‌درستی 80% یا بیشتر راندمان از نظر وزن به‌دست می‌آورند. ممکن است فیلتر تنها 300 عدد از بزرگترین ذرات از 300,000 ذره‌ای که در هوا وجود دارد را به دام می‌اندازد، اما این 300 ذره به اندازه کافی وزن دارند تا 80% از وزن کل را تشکیل دهند.

3) روش راندمان لکه گرد و غبار جوی:

جایی که محاسبه راندمان برای ذرات کوچک حیاتی است، از این آزمایش اغلب استفاده می‌شود. در این مورد هوای استاندارد محیط از فیلتر مورد آزمایش عبور می‌کند و جریان هوا دارای فیلترهای آزمایش ویژه‌ای در جلو و عقب فیلتر مورد آزمایش است تا وجود ذرات معلق در هوا را زیر نظر داشته باشد. با گذشت زمان، هر دو فیلتر کثیف می‌شوند و به‌طور ظاهری از نظر آلودگی نسبی اندازه گیری می‌شوند.

سپس این نتایج به یک رتبه‌بندی راندمان فیلتر تفسیر می‌شوند. توجیه استفاده از چنین آزمونی این است که بر اساس یکی از آثار قابل مشاهده آلودگی هوا -یعنی اثر کثیفی – است. یکی از معایب آزمون لکه گرد و غبار این است که از هوای جوی استفاده می‌کند. از آنجا که این هوا دائماً در حال تغییر است، دستیابی به تکرارپذیری برای تأیید آزمایش دشوار است. در نتیجه، باید آزمایش‌های زیادی انجام شود و داده‌ها میانگین‌گیری شوند.

4) آزمون DOP سرد

برای غلبه بر معایب آزمون لکه گرد و غبار، می‌توان از آزمون DOP سرد (دی‌اکتیل فتالات) استفاده کرد. ژنراتورهای DOP سرد آئروسل را در دمای اتاق تولید می‌کنند، با ذراتی که اندازه آنها از 0.2 تا 1.2 میکرون متغیر است و میانگین قطر 0.7 میکرون دارند.

آئروسل به واحد مورد آزمایش اضافه می‌شود و پراکندگی نوری که به دلیل غلظت ذرات به وجود می آید، در ورودی و خروجی واحد اندازه‌گیری می‌شود. به این دلیل که پراکندگی نور به‌طور مستقیم متناسب با غلظت ذرات تغییر می‌کند، راندمان جمع‌آوری در واحد می‌تواند به‌عنوان تابعی از تفاوت در پراکندگی نور اندازه‌گیری شده در ورودی و خروجی در هر زمان معین بیان شود.

5) آزمون DOP گرم

در این آزمون، DOP با گرما تبخیر و به ذرات 0.3 میکرونی که تغییرات کمی در اندازه دارند، متراکم می‌شود. این اندازه ذره، دشوارترین جمع آوری برای انواع مختلف دستگاه‌های تصفیه هوا را دارد و معمولاً راندمان کمی پایین‌تر از روش DOP سرد برای تمام دستگاه های تصفیه هوا ایجاد می‌کند.

فیلترهای HEPA با استفاده از روش DOP گرم آزمایش می‌شوند. در این حالت DOP به جوش می‌آید و بخار آن به جریان هوا در جلوی فیلتر مورد آزمایش تزریق می‌شود. هنگامی که بخار به دمای محیط برمی‌گردد، قطرات بسیار یکنواختی با قطر حدود 0.3 میکرون تشکیل می‌دهد.

با استفاده از تجهیزات پراکنده سازی نور، غلظت ذرات در بالا و پایین می‌تواند اندازه‌گیری شود. در واقع، اگر 10,000 ذره با اندازه 0.3 میکرون به یک فیلتر هوای HEPA دمیده شود، تنها 3 ذره اجازه عبور پیدا می‌کنند. بنابراین، شما راندمان 99.97% در اندازه 0.3 میکرون را به‌دست می‌آورید. اگر بخواهید آزمون HEPA را بر روی یک فیلتر هوای 95% ASHRAE انجام دهید، زمانی که با گرد و غبار پر شود حدود 50% راندمان در ذرات به اندازه 0.3 میکرون خواهد داشت. بنابراین، فیلترهای هوای HEPA حداقل 50% موثرتر در حذف ذرات معلق قابل تنفس نسبت به هر یک از فیلترهای هوای ASHRAE در بازار هستند.

آموزش ویدیویی طراحی و اجرای تاسیسات در اتاق تمیز

The post تاسیسات مکانیکی اتاق تمیز-4 appeared first on تاسیسات نوین.

مبحث کانال کشی

عملیات نصب، از موارد مهم دیگری است که اگر ضعیف انجام شود سبب پایین آمدن راندمان سیستم، افزایش نشتی و بالا رفتن هزینه های پروژه میگردد.

پارامتر مهم دیگر در این مبحث، صحیح سایز کردن کانال میباشد. بدین معنا که نه آنقدر بزرگ سایز کنیم که هزینه ها افزایش یابد و حجم هوادهی مناسبی به فضا نرسد و نه اینکه آنقدر کوچک سایز کنیم که سیستم با مشکل تولید نویز و صدا مواجه شود (مبحث کانال کشی).

براساس مطالب گفته شده در بالا، هدف از ارائه این مطالب برای طراحی کانال را بر اصول زیر قرار می دهیم

• انتقال سی اف ام طراحی
• بررسی نویز (سطح صدای NC)
• افت فشار مناسب

سه پارامتر بالا جزو مهمترین فاکتورهای طراحی کانال هستند که در مثال ها آنها را بررسی خواهیم کرد. امروزه در صنعت تاسیسات، کانالها در 3 دسته کلی تقسیم بندی میشوند

• کانال مستطیلی
• کانال مدور یا گرد
• کانال بیضی یا OVAL

اجزای سیستم کانال کشی

 کانالها از هر نوع و متریالی که باشند وظیفه انتقال حجم معینی از هوا را از منبع اصلی به فضاهای مورد نظر بر عهده دارند. بر این اساس در اکثر سیستم های روتین بخشهای زیر دیده میشود(مبحث کانال کشی).

1. کانال رفت برای انتقال هوای ساپلای
2. کانال برگشت برای برگرداندن هوای رفت به سیستم 
3. دریچه ها و دیفیوزرها برای انتشار هوای ساپلای در فضای مورد نظر (انواع دریچه ها کامل توضیح داده خواهد شد)
4. دریچه ها و گریل ها برای برگرداندن هوای به دستگاه (انواع دریچه ها کامل توضیح داده خواهد شد)
5. بالانسینگ دمپرها جهت بالانس کردن شاخه های مختلف

کلاس بندی کانال کشی

دسته بندی کانالها براساس 2 پارامتر اصلی یعنی  فشار و سرعت انجام میشود. دسته بندی های متفاوت را بیان خواهیم کرد و سپس نتیجه گیری کلی برای طراحی کانال خواهیم داشت که چطور باید عمل کنیم (مبحث کانال کشی).

دسته بندی کانال کشی براساس سرعت 

 این دسته بندی شامل 3 بند زیر است که بطور مستقیم با ایجاد نویز و وایبرشن در کانال ارتباط دارد.

• طراحی کانال براساس سرعت پایین : در این حالت ماکزیمم سرعت در کانال 1500 فوت بر دقیقه در نظر گرفته میشود.
• طراحی کانال براساس سرعت متوسط : در این حالت سرعت در کانال بین 1500 تا 2500 فوت بر دقیقه در نظر گرفته میشود.
• طراحی کانال براساس سرعت بالا : در این حالت سرعت در کانال بین 2500 تا 3500 فوت بر دقیقه در نظر گرفته میشود.

طراحی کانال براساس سرعت پایین، در اکثر پروژه های مسکونی و تجاری انجام میشود و براین اساس ابعاد کانال بزرگتر بوده و امکان تولید نویز کم میشود. بین حالتهای بالا، سیستمهای دارای سرعت پایینتر دارای راندمان انرژی بالاتری نیز هستند. ازطرفی با توجه به افزایش پیدا کردن سایز کانال، هزینه آنها نیز بیشتر میشود. جدول زیر اعداد پیشنهادی برای سیستم سرعت پایین را نشان میدهد (مبحث کانال کشی).

دسته بندی براساس فشار

این دسته بندی شامل 3 بند زیر است که بطور مستقیم با  استحکام کانال و نشتی کانال ارتباط دارد.

توجه 

منظور از اعداد فشار ارائه شده در اینجا، فشار کل سیستم است که شامل تمام افت فشارهای داخلی و خارجی سیستم است (محاسبه افت ها در مبحث محاسبه فن هواساز شرح داده شد):

• فشار پایین (کلاس یک): فشار کل تا 4 اینچ ستون آب
• فشار متوسط (کلاس دوم): فشار کل بین 4 تا 6 اینچ ستون آب
• فشار بالا (کلاس سوم): فشار کل بین 6 تا 12 اینچ ستون آب

نتیجه گیری کلی برای طراحی کانال کشی

طراحی سیستم فشار پایین

 سیستمهای حجم ثابتی که در دنیا کار میشوند، فشار پایین محسوب میشوند و یا به آنها LOW PRESSURE گفته میشود. این طراحی بر 3 اصل زیراستوار است که بایستی چک شوند (مبحث کانال کشی).

• افت فشار کانال 0.08 تا 0.1 اینچ ستون آب
• ماکزیمم سرعت 1500 FPM
• بررسی سطح صدا (NC)

براین اساس اکثر سیستمهایی که در ایران کار میشود چون حجم ثابت هستند، بایستی براساس سیستم LOW PRESSURE سایز شوند. توضیحات بیشتر را با مثال بیان خواهیم کرد.

طراحی سیستم فشار متوسط

 سیستمهای حجم متغیری که در دنیا کار میشوند، فشار متوسط محسوب میشوند و یا به آنها MEDIUM PRESSURE گفته میشود. این طراحی بر 3 اصل زیراستوار است که بایستی چک شوند.

• افت فشار کانال 0.25 اینچ ستون آب
• سرعت بین 1500 تا 2500 فوت بر دقیقه
• بررسی سطح صدا (NC)

 جنس کانال یکی از فاکتورهایی است که میتواند بر cfm عبوری اثر بگذارد، لذا بایستی ضریب تصحیح کانال براساس متریال مربوطه محاسبه شود.

جنس کانال

کاربری پروژه و قیمت تمام شده، دو عامل بسیارمهم در انتخاب متریال کانال بشمار میروند. در حالت کلی دسته بندی متریال یا جنس کانال به 2 بند تقسیم میشود.

• کانال هالی فلزی
• کانال هالی غیر فلزی

کانال های فلزی 

دارای استفاده گسترده تر در صنعت HVAC هستند، و معمولا با متریال گالوانیزه، آلومینیوم و استیل مورد استفاده قرارمیگیرند. متریالی که برای انواع کانال استفاده میشود با توجه به نوع کاربری و استفاده متفاوت است برای مثال در استخرها بدلیل اثرات خورندگی کلر و رطوبت، از کانالهای فایبرگلاس و کامپوزیتی BLUE DUCT استفاده میشود (مبحث کانال کشی).  یا بعنوان مثالی دیگر، در بخش طراحی آشپزخانه های صنعتی اشاره کردیم که جنس کانالهای اگزازست برای  DISHWASHER بایستی الزاما stainless steel باشد و یا برای کانال اگزازست چربی، متریال مورد تایید ورق سیاه جوشی است.

اکثر کانالهایی که در صنعت HVAC برای پروژه های مسکونی و تجاری استفاده میشود از ورق گالوانیزه هستند. ورق گالوانیزه در کاربری هایی که سیال خورندگی ایجاد میکند و یا دما بیشتر از 400 درجه فارنهایت است نمیتواند مورد استفاده قرار گیرد (مبحث کانال کشی).

ورق های سیاه جوشی 

برای دما های بالاتر مانند دودکش ها و کانالهای اگزازستِ چربی آشپزخانه های صنعتی مورد استفاده هستند.  قابلیت جوشکاری، عدم تخلل، در دسترس بودن و استحکام بالا از محاسن این متریال برای کانال هاست. از معایب این کانال میتوان به وزن بالا و عدم مقاومت در برابر خوردگی اشاره کرد.

ورق های با متریال آلومینیوم 

اکثرا برای پروژه های با کاربریهای CLEAN ROOM، آرایشی بهداشتی و اگزازست های خاص استفاده میشوند. از محاسن این کانال، میتوان به سبکی و مقاومت در محیطهای خورنده مرطوب و از معایب آن میتوان به قیمت بالا، انبساط طولی و عدم استحکام بالا اشاره کرد (مبحث کانال کشی).

ورقهای stainless steel 

برای پروژه های با کاربری اگزازست تر آشپزخانه و FUME HOOD ها در آزمایشگاه ها و بیمارستانها کاربرد دارد. از محاسن این کانال، میتوان به مقاومت در محیط های خورنده مرطوب و شیمیایی و از معایب آن میتوان به قیمت بالا و سختی کار ورق کاری اشاره کرد.

کانالهای غیر فلزی براساس نوع کاربری بشکل زیر دسته بندی میگردند

کانالهای فایبرگلاس FRP

این متریال در کانال اگزازست مواد شیمیایی، اگزازست تهویه گازهای صنعتی و کانالهای UNDER GROUND است که زیر خاک دفن میشوند. از محدودیتهایی که برای این کانال وجود دارد میتوان به این مهم اشاره کرد که ابتدا بایستی استاندارد مربوطه به شهر و یا کشور مورد نظر برای استفاده از این متریال بررسی گردد (مبحث کانال کشی). همچنین محدودیتهایی از قبیل وزن، هزینه و ترد بودن نیز وجود دارد. از محاسن این نوع کانالها میتوان به آب بند بودن آنها در حین تولید اشاره کرد ونیز مشکل نویز و صدا در این کانالها وجود ندارد. همچنین مقامت بالایی در برابر خوردگی در این نوع متریال وجود دارد.

کانالهای PVC 

 این متریال نیز بمانند FRP در کانال اگزازست مواد شیمیایی و کانالهای UNDER GROUND که زیر خاک دفن میشوند، کاربرد دارد. مقاومت در برابر خوردگی، وزن پایین و راحتی شکلدهی در تولید از محاسن این متریال در کانالها میباشد. از محدودیتها میتوان به هزینه و بررسی استانداردهای مربوطه برای استفاده از این متریال اشاره کرد(مبحث کانال کشی).

کانالهای PVS 

این متریال برای استفاده در کانالهای UNDERGROUND و محیطهای خورنده رطوبتی استفاده میشود. مقاومت در برابر خوردگی، وزن پایین و استحکام از محاسن آن میباشد (مبحث کانال کشی). ماکزیمم دما برای این متریال 250 درجه فارنهایت است و بررسی استانداردهای مربوطه برای استفاده از این متریال بایستی انجام شود.

دسترسی به دیگر آموزشهای رایگان کانال کشی

دسترسی به آموزش ویدیویی کانال کشی و انتخاب دریچه

The post طراحی کانال کشی 1 appeared first on تاسیسات نوین.

مثال آموزش هواساز

برای فضایی به 2.000 سی اف ام هوای تازه نیاز است. مقدار بار سنسیبل و نهان فضا در شرایط تابستانی به ترتیب 200.000 و 50.000 بی تی یو بر ساعت است. مقدار اتلاف حرارت در زمستان 150.000 بی تی یو بر ساعت در نظر گرفته شده است. مشخصات هوارسان را بدست آورید؟ (شرایط در سطح دریا فرض شود و ضریب با پس فاکتور 0.15 است)

• شرایط طرح داخل تابستانی: دمای خشک 75 درجه و دمای تر 62.5 درجه
• شرایط طرح داخل زمستانی: دمای خشک 70 درجه
• شرایط طرح خارج تابستانی: دمای خشک 95 درجه و دمای تر 75 درجه
• شرایط طرح خارج زمستانی: دمای خشک 15 درجه

گام اول در آموزش هواساز

در این بخش شرایط طرح داخل و خارج را روی نمودار سایکرومتریک مشخص می کنیم و پارامترهای مرتبط را یادداشت می کنیم.

گام دوم در آموزش هواساز

در این بخش بایستی بارهای نهان و سنسیبل کویل را مشخص می کنیم که بصورت دستی یا با نرم افزار داده شده اند. بارهای اتاق در فرضیات مسئله آمده است. بار نهان و سنسیبل هوای تازه را در حالت سرمایش محاسبه می کنیم.

بار سنسیبل ونهان هوای تازه

لذا مقدار بار کل هوای تازه (تهویه) برابر است با

OATH = 89,400 Btu/Hr

بارهای سنسیبل و نهان فضا و هوای تهویه را داریم، لذا بار کویل برابر است با

بار سنسیبل کویل

TSH = 200,000 + 43,200 = 243,200 Btu/Hr

بار نهان کویل

TLH = 50,000 + 46,200 = 96,200 Btu/Hr

بار کل سرمایشی کویل

GTH = 243,200 + 96,200 = 339,400 Btu/Hr

گام سوم در آموزش هواساز

 در این بخش مقدار ESHF را با داشتن بارهای سنسیبل، نهان و ضریب بای پس فاکتور به دست می آوریم. همانطور که قبلا نیز اشاره شد، استفاده از نمودار ESHF راحت ترین راه برای تعیین مجهولات مسئله است.

گام چهارم در آموزش هواساز

در این بخش برای تعیین نقطه شبنم کویل، خطی با شیب ESHF=0.78 از نقطه طرح داخل (نقطه شماره 2) به سمت چپ رسم می کنیم تا منحنی 100% اشباع را قطع نماید. طبق نمودار زیر نقطه شبنم برابر 50 درجه فارنهایت خواهد بود (نقطه شماره 3).

گام پنجم در طراحی هواساز

در این بخش بایستی ضریب بای پس فاکتور را محاسبه کنیم. در این مثال ضریب بای پس فاکتور در فرضیات مسئله آورده شده است که 0.15 است و راندمان کویل براساس آن 85% است.

گام ششم در طراحی هواساز

در این بخش برای تعیین حجم هوای تغذیه با داشتن دمای شبنم کویل و ضریب بای پس فاکتور داریم

آموزش جامع طراحی انتخاب و نصب هواساز

آموزش محاسبات طراحی هواساز استخر بروش کنترل رطوبت 

The post آموزش هواساز 4 appeared first on تاسیسات نوین.

  برای لوله 4 اینچی، براساس سرعت مجاز، دبی و اندازه لوله، افت فشار مقدار 10 فوت در هر 100 فوت بدست آمد. طول معادل نیز برابر 233 فوت محاسبه شد. همانطور که قبلا نیز قید شد، مقدار افت فشار 2.5% نبوده و بایستی کاملا محاسبه گردد.

لذا افت فشار کل لوله کشی برای انتخاب پمپ برابر است با

Dp(3” pipe)=136*9.3/100=12.65 ft

Dp(4” pipe)=233*10/100=23.3 ft

Dp1 (piping)= 12.65 + 23.3 = 36 ft

Dp2 (cooling tower head)= 6.5 ft

Dp3 (condenser)=11 ft

Dp4 (cooling tower nozzles)= 12.5 ft

Dp (total)= 66 FT

لذا برای انتخاب پمپ، دبی 150 GPM و افت برابر 66 فوت خواهد بود (2 عدد پمپ). نمودار پمپ ها در زیر آورده شده است.

حال به محاسبات لوپ چیلر یعنی سمت ساختمان برای انتخاب پمپ می رسیم.

با توجه به اینکه این لوپ یک لوپ بسته است، بایستی از نمودار شماره 1 که قبلا اشاره شده است، استفاده کنیم. طبق محاسبات قبلی مقدار دبی این لوپ 240GPM است. برای این منظور از یک لوله 4 اینچی و سرعت 6.3FPS استفاده می کنیم. لذا افت فشار این لوله 3.4 فوت در هر 100 فوت است. با توجه به اینکه در این لوپ نیز از 2 پمپ موازی استفاده خواهیم کرد، مقدار دبی برابر 120GPM، سایز لوله 3 اینچ و سرعت 5,5FPS است. لذا افت فشار خط 3,5% خواهد شد.

حال به بررسی افت فشار مدار سمت ساختمان برای انتخاب پمپ می پردازیم

طبق شکل زیر، 2 هواساز در حالت موازی لوله کشی شده اند. لذا تنها نیاز است که افت فشار خطی که ماکزیمم است محاسبه شود. هواساز شماره 2، دارای بیشترین طول لوله کشی است، لذا آن را بعنوان مرجع لحاظ می کنیم. این هواساز دارای کویل سرمایشی 55 تن است. لذا با در نظر گرفتن دلتا تی 10 درجه، مقدار دبی برابر 132gpm خواهد شد. برای این دبی، طبق نمودار قبلی، با انتخاب لوله 3 اینچ، سرعت 6 fps و افت فشار 4% خواهد بود.

حال طول لوله معادل را در انتخاب پمپ را داریم

برای لوله مستقیم داریم

لوله 3 اینچی برای پمپ: 10+10+5=25 فوت

لوله 3 اینچی برای هواساز: 12+5+5+12=34 فوت

لوله 4 اینچی اصلی: 10+5+5+20+15+17+5+2+1+1+1= 82 فوت

لذا طول لوله معادل برای لوله 3 اینچی برابر است با

طول لوله کشی مستقیم از بالا: 25 فوت

یک زانویی استاندارد : 8 وفت

3 عدد شیر پروانه ای: 35 فوت

1 عدد چک ولو: 14 فوت

صافی: 42 فوت

لذا طول معادل کل برابر است با: 124 فوت

همین روند را برای لوله 4 اینچی تکرار می کنیم

طول لوله کشی مستقیم از بالا: 82 فوت

7 زانویی استاندارد : 70 وفت

4 عدد سه راهی 27 فوت

2 عدد شیر پروانه ای: 30 فوت

لذا طول معادل کل برابر است با: 209 فوت

حال افت فشار کل را برای انتخاب پمپ داریم

برای لوله 3 اینچی، 124gpm برای پمپ با افت فشار 3.5%، برای لوله 3 اینچی هواساز، افت فشار 4% و برای لوله اصلی 4 اینچی، افت فشار 3.4%  محاسبه شده است.

تلفات = طول معادل x افت فشار تقسیم بر 100

Total = 4.22+4.0+7.32=15.52 ft

بنابراین افت فشار کل سمت ساختمان برابر است با:

افت استاتیکی : 15.5 فوت

افت فشار اواپراتور چیلر: 12.4 فوت

افت فشار ایر سپراتور: 1.3 فوت

افت فشار کویل هواساز: 13.4 فوت

اف فشار کل: 42.6 فوت ستون آب

 دیگر مطالب مفید چیلر را در لینک های زیر جستجو کنید 

محاسبات چیلر آب خنکبخش اول

محاسبات چیلر آب خنکبخش دوم

محاسبات چیلر آب خنکبخش سوم

تحلیل لوله کشی های مختلف چیلر

انتخاب فنی چیلر

The post محاسبات چیلر آب خنک 3 appeared first on تاسیسات نوین.

از پنجره ADVANCED از همین بخش، گزینه فن برگشت را در محاسبه کولر آبی حذف کرده و مقدار هوای تازه را بصورت SUM ROOM وارد کنید (چراکه 100% هوای تازه داریم).

در پنجره بعدی که همان OPTIONS است، نوع محاسبه کولر آبی  را به سیستم مستقیم و راندمان آدیاباتیک را به 80% تغییر دهید.

توجه: سیستمهای تبخیری به 2 نوع مستقیم و غیر مستقیم تقسیم بندی می شوند که در جلسه ای مفصلا به تفاوتها و محاسبات آنها خواهیم پرداخت.

بخش بعدی، مربوط به DEDICATED OA را بدون تغییر رها کرده و به پنجره بعدی روید.

در این پنجره، دمای بعد از کویل را همان عددی که در محاسبه کولر آبی کرده بودیم، یعنی 68 درجه فارنهایت قرار دهید.

در بخش بعدی نوع فن را برای سیستم که یک فن سانتریفوژ حجم ثابت است انتخاب کرده و عدد ESP را وارد کنید.

پس از وارد کردن اطلاعات فضا و مشخصات سیستم که در جلسات گذشته عنوان گردید، بر روی گزینه CALCULATE کلیک کنید، تا محاسبات انجام شود.

پس از اتمام محاسبات، بر روی گزینه view results از پنجره قبلی کلیک کنید. حال برای دیدن محاسبات انجام شده 2 روش داریم. اگر تنها یک زون دارید، بر روی system checksum و اگر بیش از یک زون دارید، بایستی بر روی گزینه  zone checksum کلیک کنید.

محاسبات انجام شده برای زون یا فضای مورد بحث مشابه حالت زیر بدست خواهد آمد.

همانطور که در آموزشهای قبلی نیز اشاره شد، برای محاسبه حجم هوای عبوری از کولر آبی یا سیستم تبخیری مستقیم، به بار محسوس فضا نیاز داریم،  نه بار کل و نه بار نهان. طبق تصویر قبلی، مقدار بار ماکزیمم محسوس این فضا برابر 39 MBH محاسبه شده است. حال که این عدد بدست آمده است، به روابط بر می گردیم.

مقدارQ را از رابطه بالا داریم. مقدار دلتا تی نیز برابر اختلاف دمای خشک هوای خروجی از کویل (68 درجه فارنهایت قبلا محاسبه شده است) و هوای اتاق در شرایط طراحی است.

لذا مقدار حجم هوا برای پروژه ای در سطح دریا، برابر است با

که برابر با 3.4 سی اف ام بر هر فوت مربع خواهد بود که بسیار نزدیک به محاسبات سرانگشتی است.

محاسبات کولر آبی با نرم افزار تریس – بخش اول

The post کولر آبی 2 appeared first on تاسیسات نوین.

گام دهم از محاسبات فن هواساز

اولین پارامتر در مشخصات فنی فن، حجم هوای عبوری است که در محاسبات 9.000 سی اف ام بدست آمده است. پارامتر دوم، محاسبه افت فشار کل فن است. این افت فشار همانطور که قبلا نیز اشاره شده است، شامل افت های داخلی و خارجی هوارسان است. افت های خارجی شامل افت کانال کشی، دریچه و متعلقات آن مانند دمپر است.

افت های داخلی هوارسان شامل افت های دمپر هوای تازه، دمپر هوای برگشت، کویل ها، فیلتر ها و غیره است. در این مثال فرض کنیم که افت های خارجی هوارسان، شامل کانال کشی رفت و برگشت، آخرین دریچه و متعلقات جانبی، برابر یک اینچ ستون آب باشد (محاسبات افت کانال در فصل هفتم آورده شده است).

حال برای محاسبه افت های داخلی هوارسان از این اعداد استفاده می کنیم. برای دمپر هوای تازه یا هوای برگشت، 0.03 اینچ، برای جعبه اختلاط 0.06 اینچ، برای فیلتر 0.14 اینچ، برای کویل 0.89 اینچ (گام قبلی) و برای فن جلو زن 0.35 اینچ ستون آب در نظر می گیریم (اگر فن جلوزن باشد 0.45 اینچ لحاظ کنید).

لذا مجموع افت های داخلی و خارجی هوارسان با احتساب10% ضریب اطمینان، برابر 2.7 اینچ ستون آب خواهد بود.

پارامتر سوم، محاسبه توان واقعی فن است. توان واقعی فن همان اسب بخار ترمزی است که با BHP نمایش داده می شود. بدلیل وجود اصطکاک موجود در تمام موتورها، مقدار BHP از توان فن (HP) به اندازه راندمان موتور پایین تر است. اگر فن را با راندمان 60% در نظر بگیریم، مقدار اسب بخار ترمزی برابر است با

این توان واقعی است که از موتور الکتریکی به فن منتقل خواهد شد و توان اسمی فن در حدود 7.5 اسب خواهد بود.

پارامتر چهارم، محاسبه قطر فن هواساز و دور فن است. برای فن هایی که در ایران استفاده می شود رابطه زیر برای محاسبه دور فن مناسب است.  

از طرفی قطر فن های استاندارد موجود در بازار ایران به قرار زیر است.

لذا قطر استاندارد برابر 25 اینچ معادل 635 میلیمتر خواهد بود. برای دور فن نیز با استفاده از افت کل و قطر فن هوارسان داریم

لذا مشخصات فن هواساز به قرار زیر خواهد بود

• حجم هوای عبوری: 9.000 سی اف ام
• افت فشار کل: 2.7 اینچ ستون آب
• توان فن: 7.5 اسب
• قطر فن: 25 اینچ
• دور فن: 630 دور بر دقیقه

دیگر آموزشهای مرتبط در خصوص ” فن هواساز ” را در محصولات زیر جستجو کنید

آموزش محاسبات هواساز سالن اجتماعات 1000 نفره

آموزش محاسبات هواساز استخر بروش کنترل رطوبت

The post آموزش هواساز 6 appeared first on تاسیسات نوین.

مثال لولاس هدر 

هیدرولیک سپراتوری را برای یک سیکل چیلر با دبی 700 gpm، سایز لوله 6 اینچ انتخاب کنید (بدون شیر هواگیری و بدون آشغال گیر).

جواب: ابتدا با توجه به دبی 700 gpm و سایز لوله 6 اینچ، سرعت را در ورودی تجهیز بررسی می کنیم. با استفاده از نموارهای سایز لوله، مشخص است که سرعت برابر 7.8 fps خواهد بود که از مقدار مجاز بیشتر است. لذا سایز لوله ورودی را 8 اینچ با سرعت 4.5fps در نظر میگیرم.

حال بایستی سرعت را در داخل تجهیز بررسی کنیم که پایینتر از 0.66 fps باشد. براساس کاتالوگ شرکت سازنده اگر به سری 5900 مراجعه کنیم، برای لوله 8 اینچ، قطر دهانه تجهیز 24 اینچ است.

 با داشتن این سطح و دبی مربوطه، سرعت داخل برابر 0.5 fps خواهد بود که در رنج مجاز قرار دارد. لذا مدل مورد نظر 5908A  میباشد.

مثال لولاس هدر – دوم

هیدرولیک سپراتوری را برای یک سیکل بویلر با دبی 150 gpm، سایز لوله 3 اینچ انتخاب کنید (بهمراه شیر هواگیری و آشغال گیر).

جواب: ابتدا با توجه به دبی 150 gpm و سایز لوله 3 اینچ، سرعت را در ورودی تجهیز بررسی می کنیم. با استفاده از نموارهای سایز لوله، مشخص است که سرعت برابر 6.5 fps خواهد بود که در رنج مجاز قرار دارد.

لذا سایز لوله ورودی را تغییر نداده و همان 3 اینچ مناسب است. حال بایستی سرعت را در داخل تجهیز بررسی کنیم که پایینتر از 0.66 fps باشد.

براساس کاتالوگ شرکت سازنده، برای لوله 3 اینچ، قطر دهانه تجهیز 4/3-10 اینچ است. با داشتن این سطح و دبی مربوطه، سرعت داخل برابر 0.5 fps خواهد بود که در رنج مجاز قرار دارد. لذا مدل مورد نظر 5903P  خواهد بود.

جهت دسترسی به آموزشهای کامل این بخش کلیک کنید

The post مثال لولاس هدر appeared first on تاسیسات نوین.

برخی از دوستان به جواب صحیح اشاره کرده بودند. توجه داشته باشیم که این تجهیز کنتور آب نیست و دبی سنج هم نیست. این تجهیز در واقع 2 کار رو با هم انجام میدهد. اول، این شیر به نوعی به مانند prv عمل میکنه یعنی pressure reducing valve که برای تنظیم فشار جریان ورودی به ساختمان است. دوم، بمانند یک شیر یکطرفه برای جلوگیری از برگشت آب ساختمان به شبکه شهری بکار می رود که با نام back flow preventer نیز شناخته می شود.

لذا این تجهیز double check detector نام دارد که در استاندارهای آمریکایی و اروپایی الزاما بایستی بر روی خط لوله آب بهداشتی و نیز خط آتش نشانی نصب شود. در غیر اینصورت ساختمان مجوز آتش نشانی و شهرداری رو نخواهد گرفت. این تجهیز در 2 مدل می تواند بکار رود. یا بهمراه شیر پراونه ای کنترلی یا شیرهای ساقه بلندی که در اینجا قرار گرفته است که البته این بخش جزو سوال ما نبود. مطلب بعدی اینکه این تجهیز در سایزهای  2 تا 10 اینچ ساخته می شود.  برای مثال این تصویر از شرکت ZURN که یک شرکت آمریکایی هست، گرفته شده است (مبحث چالش تاسیساتی).

از موارد مهم دیگر می توان به مشخصات زیر اشاره نمود

• فشار ماکزییمم کاری 175 PSI اشاره کنیم
• دمای ماکزییمم 140 F
• و فشار تست هیدرواستاتیکی 350 PSI

این تجهیز در حالت عمودی هم می تواند نصب بشه (مطابق این تصویر)

همچنین اگر تجهیز در خارج از ساختمان نصب شود، بایستی فاصله مناسب جهت درین سیستم رعایت گردد و همچنین از یک گرمکن برقی کوچک میتوان جهت جلوگیری ازیخ زدگی استفاده نمود (مبحث چالش تاسیساتی).

بخش اعلام نتیجه

در انتهای ویدیو آموزشی نام برنده به قید قرعه اعلام شده است. هدف ما از این بحث ها، صرفا جنبه آموزشی آن است. هفته آینده با سوال دیگری از چالش تاسیساتی در خدمت شما خواهیم بود و امیدواریم که شما برنده هفته آینده ما باشید.

بهترین باشید و همیشه به روز

دیگر چالشهای تاسیساتی از تاسیسات نوین 

 آموزش تصویری مطلب فوق  

The post چالش تاسیساتی 9 appeared first on تاسیسات نوین.